1. モールドベースはその組み合わせの特徴により次の 3 種類に分類されます。
1. 大型ノズル系モールドベース、簡易ファインノズル系モールドベース、ファインノズル系モールドベース。さまざまなタイプのシステム型枠コンポーネントにはさまざまな組み合わせがあり、多くのスタイルに分けられます。これらはいくつかの特殊な文字で表され、次の一般的な意味を持ちます。
I: I 型モールドの略: 作業面と底があることを意味します。
H：ストレートモールドの略で、大型スプルー型ベースにはパネルが無く、細口や簡易タイプにはパネルが付いていることを意味します。
T：大水口モールドベース、ストレートモールド＋パネルを示します。
Sは大水口モールドベースを意味します
A: モールドベースのセットにサポートプレートはありますが、プッシュプレートは存在しないことを意味します。
B: モールドベースがサポートプレートとプッシュプレートの両方を備えていることを示します。
Ｃ：一組のモールドベースにサポートプレート、プッシュプレートが存在しないことを示す。
D: モールドベースのセットにプッシュプレートはありますが、サポートプレートがないことを示します。
F、Gは簡易ファインノズルモールドベースを表します。
F：パネル下のノズルプッシュプレートを示します。
G：パネル下に吐水押し板がないことを示します。
D、Eはファインノズルモールドベースを表します。
D：パネルの下にノズルプッシュプレートがあることを示します。
E：パネル下に吐水押し板がないことを示します。
2. Dashuikou システムモールドベースには 12 種類の異なるスタイルがあります。
SAI SBI SCI SDI SAH SBH
SCH SDH SAT SBT SCT SDT
3. 簡易ファインノズルシステムのモールドベースには 8 つの異なるスタイルがあります。
ファイ FCI FAH FCH ガイ GCI GAH GCH
4. ファインノズルシステムのモールドベースには 16 種類のスタイルがあります。
DAI DBI DCI DDI DAH DBH DCH DDH
EAI EBI ECI EDI EAH EBH ECH EDH
汎用標準モールドベースの中で最も複雑なものがDBIタイプ、最も単純なものがSCHタイプです。
2. 一般的な標準モールドベースはサイズとモデルによって分けられます。
大水口 1515-5070
簡易型 1515-5070
西水口 2025-5070
3. モールドベースを構成する各プレートとその機能
1. パネル: 固定金型座板。射出成形機の固定金型部分を固定するために使用されます。
2. ノズル プッシュ プレート: ゲート解除プレート。射出後のゲート解除に使用されます。
3. A-board: これは固定テンプレートであり、主に製品形成部分です。
4. プッシュプレート: 可動金型部分に属し、B プレートと同様にコア部分を配置するために使用でき、また、脱型にも使用できます (比較的単純な小型プラスチック製品)。
5. B ボード: 可動テンプレート。主にコアを配置し、製品の一部を形成するために使用されます。
6.サポートプレート：主にBプレートをサポートし、射出時のBプレートの変形を軽減する役割を果たします。
7. 角アイロン：底板とB板または支持板の間に一定の隙間を作り、針板の動きに余裕を持たせます。
8. 表針板：裏針、指ぬきなどを置きます。
9. 下部針板: ネジを使用して上部針板を固定し、エジェクタ ピンを下部針板に押し付けて上下に移動させ、離型プロセスを完了します。
10. 底板：可動金型座板。可動金型部分を射出機に固定するために使用されます。
4. モールドベース各部の機能
1. ガイドポストとガイドスリーブ（サイドネイルとブラケットまたはストレートブラケット）：可動金型と固定金型間の位置決めとガイドに使用します。
2. 針を戻す（リセットレバー）：針板が時間内に戻れることを確認します。
3. 針板端（中支え）：針板が垂直に戻るように針板間の位置決めとガイドに使用され、これによりシンブルの損傷や破損の原因になります。
4. ノズルエッジ：簡易ファインノズルにおける固定型と可動型との位置決めと型開きストローク制御（ファインノズル型ベース内）に使用します。
5. パネルネジ: パネルと固定テンプレートを一緒に固定します (大型ノズルモールドベース内)。
6. ベースネジ：ベースプレートをBプレートに通し、下型全体をまとめます。
7.角鉄ネジ：ベースプレートと角鉄を締め付けるのに使用します。
8. 針板ネジ：2枚の針板を組み合わせるために使用します。
9. サンダーネジ穴: テンプレート間の型開きストロークを制御し、サンダーネジを取り付けます。
10. ゴム栓穴：連続型開きの精度と信頼性を確保するためのゴム栓の取り付け穴。
5. モールドベースの各種加工項目と機能
1. リフティングアイネジ穴、つまり引き抜き穴は、金型ベースまたはプレートを持ち上げるために使用されます。一般に、メートルねじ、アメリカンねじ、インチねじの 3 つの異なるねじがあり、顧客の要件に応じて作成できます。
2.コード金型ピット（穴）：射出成形機に上型と下型を取り付けるために使用される荒加工。コード ダイ ピットはプレッシャー プレートで射出機に固定され、コード ダイ ホールはネジで射出機に固定されます。
3. スリングショット穴: 通常、B プレートと針板に作成される粗加工。針板のリセットを補助するために使用されるため、通常は針の戻り位置に作成されます。
4.サポートヘッドとサポートヘッド穴：粗い加工。サポートヘッドは角鉄と同じ高さかわずかに高く、Bプレートの剛性を高め、Bプレートの変形を防ぐためのサポートの役割を果たします。通常、針板にサポートヘッドの穴を開け、サポートヘッドを底板にネジで締め付けて固定します。
5. エア抜き位置：角鉄ゴングの穴またはピットの支持位置に粗加工を行います。お客様の指定に応じて側板または角鉄に加工できます。機能：射出時に上下の金型を閉じるとエアが排出されます。
6. 金型こじ開け位置: 荒加工。2 つのテンプレートまたは上下の木型をこじ開けるのに使用します。特定の位置は通常、顧客によって指定されます。
7.パイプネイル：仕上げ、円筒形。その機能は、複数のボードを組み立てるたびに同じ位置になるように位置を固定することです。したがって、ボードを一緒にスライドさせる必要があり、きつくたり緩んだりすることはできません。基本的にはインサート金型部門で製作しますが、技術部門からマシニングセンタでやる旨の指示がない限りマシニングセンタで製作します。
8. エジェクタピンとエジェクタ穴：仕上げ エジェクタ穴は通常、パネルおよび B ボードに加工され、エジェクタピンは脱型またはフォーミングに使用されます。
9. 制限爪（ゴミ爪）：下針板と底板の間に一定の隙間を設け、底板間の凹凸にゴミが入り込み、離型に影響を与えるのを防ぎます。しっかりとはめ込むか、ネジを締めてください。
10. 上部ピン穴: 上部ピンが下部プレートを通過して下部針を押すために、通常下部プレートに行われる粗加工。
11. 水運び穴: 通常、A および B プッシュ プレートで行われる粗加工。その機能は、水を内部に流し、キャビティ内のプラスチック製品の冷却と成形速度を高め、品質と生産を確保することです。効率。
12. インターロック穴：精密加工。固定金型と可動金型の位置決めに使用され、端の穴と合わせて使用されます。
13.シンドロック穴：固定金型と可動金型の位置決めに使用する微細加工です。AプレートとBプレートを軽いナイフで締め付けた後に開けます。
14. 継ぎ目: 仕上げ、固定金型間の位置決めに使用します。仕上げの際は、金型をスムーズに閉じるために端の穴に合わせてください。一般的にはストップナイフを使用して加工するか、ワンポイントナイフを使用して加工します。ストップナイフの傾きは10度が一般的です。