複数の生産方式とハイブリッドモデル（ATO、MTO、CTO、MTS、MPM）に関する一般知識文書、生産モデルの違いとその違いについて。

1. MES 製造実行システム MES は、工場内の単一の情報システムではなく、SCP、ERP、CRM、データウェアハウスなどを水平、垂直、システム間で統合するシステムです。など、近年気になるさまざまな企業情報システムにおいて、工場を対象とする以上、MESは切っても切れない関係にあります。

2. マスター生産スケジュール マスター生産スケジュール (MPS、マスター生産スケジュール) は、主に独立した要件 (何をいつ行うか) を持つ材料を計画する計画ツールであり、市場の需要と工場の生産能力の間の橋渡しとなります。その出力はMRPのソースとして使用できます。

3. 資材所要量計画 資材所要量計画（MRP、資材所要量計画）とは、製品構造（BOM）、在庫、資材などの情報を考慮して、さまざまな需要（注文、予測、基本生産計画）に基づいて需要を需要に変換することを指します。基本情報など 資材需要計画（何をいつ生産するか、何をいつ購入するか）。

4. MTO計画 MTO計画は、MRPロジックをベースに計画追跡番号に応じた計算を追加する計算方法です。 MRPの拡張機能です。

5. 独立した需要 独立した需要とは、ある材料の需要が他の材料の需要と無関係であること、つまり、その材料の需要が他の材料の需要の影響を受けないことを意味します。完成品に対する注文の要求など。

6. 見込生産 見込生産（MTS、Make To Stock）は、顧客の注文を受ける前に製品の生産を完了する生産形態です。製品は顧客の注文ではなく予測に基づいて生産され、顧客の注文を受けた後、完成品の倉庫から直接出荷されます。生産の目的は在庫を補充することです。配送リードタイムは配送処理時間のみです。

7. 受注生産 Engineering To Order (ETO) とは、顧客のニーズを定義し、顧客の注文を受け付けた後に製品を設計することを指します。まず製品仕様を定義し、次に部品表を作成し、必要な材料を発注し、生産能力を確保します。納期リードタイムには、設計時間、資材調達時間、生産時間、配送処理時間が含まれます。

8. 受注生産 受注生産（MTO、Make To Order）製品は、ご注文をいただいてから設計を行います。ご注文をいただいてから材料を仕入れ、製作いたします。このように、資材調達時間、生産時間、配送処理時間を含めた全体の納期リードタイムとなります。

9. 受注組立 受注組立（ATO、Assemble To Order）とは、顧客の注文を受ける前に共通の部品を生産し、在庫として保管し、顧客の注文を受けてから最終製品に組み立てることを指します。オプション機能が多く、特に納期が厳しい場合に適した生産方法です。

10. オーダー指向の構成 オーダー指向の構成 (CTO、Cconfiguring To Order) は、新しい生産方法です。受注設計と受注生産の特徴を兼ね備えています。しかし、コンピューター技術の助けがあってこそです。これは、製品に多数のオプション部品がある状況を対象としています。関連するオプションが最初に定義され、構成中に顧客がこれらのオプションに従って構成を行うことで、ソフトウェア システムが製品設計を完了し、一時的なオプションを生成できます。新しい部品表。このアプローチにより、設計にかかる時間とデータ量が削減され、納期の短縮が可能になります。

11. APS Advanced Planning and Scheduling システム APS Advanced Planning and Scheduling は、順序問題またはリソース割り当て問題と呼ばれることが多い生産スケジューリングおよび生産スケジューリング問題を解決します。ディスクリート産業では、APS は複数のプロセスと複数のリソースの最適なスケジューリング問題を解決するために使用されますが、プロセス産業では、APS はシーケンス最適化問題を解決するために使用されます。

12. 安全在庫 安全在庫とは、材料不足による生産・販売への影響を回避し、生産・販売を正常に行うためのバッファとして一定量の在庫を保有することをいいます。通常、安全在庫量は、材料のリードタイムに材料の単位需要を乗じたものになります。

13. 材料構造 (製品構造) 材料構造 (BOM、部品表) は、製品構造または式とも呼ばれ、材料 (通常は完成品または半製品、部品) の構成を指します。つまり、その材料がどの従属材料であるかということです。各下位素材の使用量と対応する属性などで構成されています。 BOM は、MRP システムにおける最も重要な概念の 1 つです。

14. 固定リードタイム 固定リードタイムとは、リードタイムの​​うち生産調達のバッチ調整の対象とならない部分を指し、主に製品の設計、生産準備、設備調整、工程準備などに必要な時間を指します。 。

15. 変動リードタイム 変動リードタイム（変動リードタイム）とは、リードタイムの​​うち需要バッチの生産に影響を与える部分を指し、数値をとる場合、変動リードタイムバッチの生産に必要な合計時間を差し引いたものを表します。固定リードタイム。

16. リード タイム オフセット リード タイム オフセット (リード タイム オフセット) とは、材料の需要日がその優れた材料の需要日を基準とする時間を指します。一部の素材は最初は投資する必要がなく、一定期間後に必要になるためです。 たとえば、造船では、材料の投入は一度ではなく段階的に行われます。在庫を減らすには、必要な場合にのみ購入または生産します。 負荷 負荷は、特定の期間中にワークセンターによって完了または完了予定の作業量を指します。

17. キャパシティ キャパシティとは、ワークセンターが特定の期間に処理できる作業負荷を指します。

18. ラフカット能力計画 ラフカット能力計画 (RCCP) は、マスター生産計画に必要な主要な生産能力を推定するだけであり、能力要件の概要を示します。大まかな生産能力計画プロセスは、マスター生産スケジュールを、これらの生産タスクを実行する重要なワークセンターに直接リンクします。したがって、マスター生産計画の実現可能性を能力の観点から評価できます。

19. 能力要件計画 (CRP、能力要件計画) は、能力計画とも呼ばれ、MRP 計算によって生成された生産計画をワーク センターの負荷 (作業時間) に変換し、それによって資材需要を能力要件に変換します。

20. エンタープライズ リソース プランニング エンタープライズ リソース プランニング (ERP、エンタープライズ リソース プランニング) とは、企業の運営におけるすべてのリソースとアクティビティを含む計画システムを指します。生産、調達、販売、研究開発、財務、人事などさまざまな分野をカバーしています。さらに重要なのは、各地域の子会社も経営に組み込んでいることです。 したがって、ソフトウェアシステムの観点から見ると、システムには上記のモジュールだけでなく、EDI (Electronic Data Interchange) などのリモート機能も含まれます。使用する技術には、GUI（グラフィカル・ユーザー・インターフェース）、C/S構造または3層構造、第4世代言語の使用などが含まれます。

21. 総所要量（Gross Requirement）とは、需要源に基づいて計算された特定の資材の需要数量を指します（必要に応じて BOM 分解が実行されます）。この数量には、既存の在庫、予想される倉庫数量、在庫数量などの要素は考慮されません。割り当てられた数量など

22. 正味所要量：総需要と比較した場合、正味所要量とは、材料の総需要から既存の在庫、予想される倉庫数量、割り当て数量などの要素を考慮した後の需要量を指します。

23. 予定受入数量とは、確定済みの発注書や製造オーダーなど、将来保管できる数量を指します。イントランジットボリュームとも呼ばれます。

24. 割り当て数量とは、特定の製造オーダーに割り当てられているがまだピッキングされていない在庫を指します。主に、MPS/MRP 計算時に在庫を正確に処理するために考慮されます。