精密加工行業刀具管理現狀

—

刀具是模具CNC加工的關鍵資源，刀具性能影響生產效率、加工精度、加工質量、損壞工件，損壞機床、威脅安全

刀具登記人工管理

刀具使用頻繁，多採用人工登記，存在登記操作複雜，工人不願意登記，登記耗時，盤點容易出錯

在庫刀具消耗量大

刀具價值高、規格多、需要定期校驗保養。多次修磨，反復領用歸還，不方便記錄校驗成本、週期等

刀具使用缺乏監控

刀具關乎產品質量，大量刀具需要校驗，加工過程缺乏監控和預測，因刀具斷裂導致撞刀，造成質量風險

刀具去向需要追溯

需要加強刀具去向查詢，按刀具分類進行追溯，防止時間長丟失或者工人私下借用流轉，無法找到

方天刀具雲價值

—

對模具企業生產過程中的刀具、夾具和量具進行整體的流程化管理，實現工具雲全生命周期管理

刀具壽命預警

提供工具使用次數，狀態和位置信息，全程數據監控

加工參數優化

與對刀儀對接，傳遞刀具參數，為機床使用奠定基礎

刀具庫房管理

收集了刀具和生產資源的庫存數據，支持立體庫存管理

與ERP系統對接

規範化工具使用，實現工藝與製造過程的一體化管理

產品總覽

—

刀具在採購、出入庫時，直接掃描二維碼，系統自動識別。跟踪刀具的修磨、報廢、校準等過程，實時每把刀具使用狀態，幫助庫管員、工藝員、製造工程師和刀具主管等更有效地改善刀具管理過程，降低成本

產品優勢

—

解決模具企業的生產難題，必須提高模具企業的財務管理水平，滲透企業管理各流程

刀具管理全程監控

從刀具採購、刀具出庫、刀具測量、刀具維修、刀具報廢等全生命週期管理

刀具現場管理優化

刀具補償量傳入機床，刀具參數聯床傳入，防錯上機出錯，減少撞刀損失

刀具成本顯著下降

控制現場刀具領用和報廢回收，刀具成本佔總產值的1~3%。節省工具成本21.5%

刀具可追溯性強

採用一物一碼，支持條形碼掃描錄入，即時跟踪每一把工裝及刀夾量具