模具製造領域面臨挑戰

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模具屬於典型的單件生產，依訂單設計、離散製造，做模難，做模具管理更難

單件式生產

典型的單件式生產，依訂單設計、離散製造，造成設計標準化、製程標準化程度低；設計變更頻繁；BOM、圖文件等資料管理不統一；除標準零件外，零件都要進行唯一性加工。

生產過程不透明

生產過程資訊落後、不透明，無法即時取得各業務環節執行的情況，需反覆跟催，溝通成本高，直接導致車間管理難以發揮監督、協調的作用，對生產的控制更是無從說起了。

開模週期長

一般延續傳統鉗工包模的管理模式，缺乏計畫性的控制，加工也缺乏工藝指導。制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的製造週期，所以周期通常會拖得很長。

模具履歷追溯

生產時卻找不到模具在哪裡？花了半天找到了模具，卻找不到模具相關的履歷資料？模具安裝到機台上，才發現有品質問題，需要重新修理保養或更換零配件才可繼續生產。

模具企業九大管理難題

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與傳統的製造相比，不是在BOM、製程完成基本定型後進入製造加工，因此，模具的設計與製造並行模式為模具管理帶來更大的難度

設計管理困難

模具工廠物料編碼怎麼編？ BOM手編，容易缺、漏、重、錯，設計變更頻繁

模具報價難

如何針對客戶所提供的樣品或圖面進行料工費成本分析與快速且準確的報價

專案追蹤難

無法即時了解每套模具的設計、加工、鉗裝、試模等進度，難以建立顧客信任

工藝編制難

無法快速建立工藝卡、無法準確評估每個零件的規劃工時

計劃安排困難

計劃排到部門/機台/人，修改模頻繁，自製與外協並重

車間統計難

車間統計不及時，機台利用率低、人員難以管理，員工績效如何制定

品質管制難

供應商多、來料品質難以控制，過程全檢，品質異常處理流程複雜

採購協同難

物料種類多，區分標準件與非標件、採購週期短，倉庫備貨少，外發緊急

成本核算難

模具成本需計算到每道工序，新模與修模、返工頻繁，試模成本不可控

方天模具雲價值

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工業互聯網平台的成熟架構，協助模具接觸雲端生態，提供數位化戰力，全流程監控，製造管理更透明，打造核心競爭優勢

模具報價與成本分析

針對客戶所提供的樣品或圖面進行成本分析與報價作業。即時監控模具在生產過程中發生的實際成本，哪些零件用料成本與工時成本是否超標？哪些項目當初報價偏低？模具反覆試模、維修等導致試模及異常成本預警。