模具MES（製造執行系統）是專為模具製造行業設計的系統，它能夠幫助企業提高生產效率、產品質量和資源利用率。以下是模具MES系統的主要功能模塊：



1、產品定義管理：定義產品設計、流程等需求數據，以及企業資源數據，包括物料主數據、生產資源需求、物料清單和工藝路線的定義。

2、生產資源管理：包括工作中心、生產線、車間班組、人員、班次和日曆的定義，以及設備維護與監控。

3、詳細生產計劃：根據不同的車間類型和生產批次，制定詳細的生產計劃。

4、生產調度：MES系統可以根據月計劃，使用自動排產和手動排產對生產工單進行調度，安排具體生產線體、開始時間和結束時間。

5、生產過程管理：MES指導物料員、庫房管理員及時進行拣料、備料和上料，同時指導現場協調生產人員，對設備進行調試。

6、質量管理：全面安排與跟踪生產過程，實時測量與分析產品質量數據，確保產品滿足客戶需求，通過條碼技術對生產物流進行管理和追蹤。

7、設備管理：對生產現場的設備與產線進行全面跟蹤，確保產線與設備的正常運轉，並快速響應設備事故。

8、生產數據采集：應用條碼、RFID、傳感器等技術采集物料信息、生產進度、質量信息、設備狀態等，用於生產調度和物料跟蹤。

9、產品溯源管理：通過條碼掃描記錄產品全程追溯信息，用於售后服務、維修、質量召回等。

10、生產完成情況分析：確認生產完成狀態，采集、分析生產數據，並將工作完成狀態反饋到ERP系統。

11、績效管理：彙總生產、工時、質量、設備等數據，提供分析和績效評估報告，為管理者提供決策數據。

12、模具管理：借助條碼與RFID技術改善工裝與模具的利用率、壽命、維護成本。

13、數據統計分析：對生產過程中產生的數據進行統計查詢和分析，形成報表，提供決策支持。

14、可視化管理：通過各種終端把數據信息以可視化方式呈現，方便相關人員及時掌握生產管理現狀。

這些功能模塊共同構成了模具MES系統的核心，幫助模具製造企業實現數字化、智能化的生產管理。