隨著市場需求的日益多樣化，加上產品壽命週期縮短，企業採用新的生產經營方式及技術創新，使得多品種小批量生產已成為當今社會的主要生產方式，不同於之前的大批量生產，目前這種多品種小批量的方式對供應鏈的協同提出了更高的要求：快速響應客戶需求、快速交貨，與供應商協同更加緊密，客觀上需要以更快速、高效的規劃系統進行統籌。

而傳統的APS系統針對生產資源進行統籌安排，將計劃結果模擬優化，功能上來看是強大的，但在企業應用中，其缺點也非常明顯，沉重的技術和功能架構，過於煩瑣的操作流程，反而成為限制企業生產效率提升的重要因素。方天APS高階排程系統專為解決企業計畫領域痛點而來，能快速回應需求，一天多次進行規劃，支援2~4小時的排產，大幅提升計畫運作效率。今天我們來學習下方天APS背後的基本邏輯，看看他們是如何以APS系統，拉通智慧製造協同「大動脈」？

主生產計劃是製造企業與客戶的介面。因為主需求計畫經過交期承諾（關鍵物料、關鍵產能雙平衡）後的需求計畫。記住：主生產計劃是一個需求計劃，是一個生產需求完工的完工計劃。生產的完工+標準前置期=客戶的需求日期。

日作業計劃是製造企業與供應商的介面。因為日作業計劃是主生產計劃先經過MRP分解，形成物料需求計劃，再經過排程形成的。排程時，一般考慮以下三個條件：

1、主生產計劃的需求約束。

主需求計劃也是一個動態變化的計劃，也是有增量和減量，有插單或取消。所以，在排程時，需要用最新的主生產計畫來進行運算。

2、供應商對採購訂單的承諾約束

供應商會對製造業公司下達的採購訂單進行承諾，但是在承諾的基礎上還是非常多的變數。而日作業計劃是要開工的，不能缺料。所以必須以最新的供應商的實際送料狀態來排程。

3、產能的約束

機器、模具、人員等等會發生意想不到的異常，還會出現品質等異常。所以，排程也需要實際或預設的產能作為約束條件。

在考慮需求、供給、產能基礎上的排程，至少在短期內（1-3天或1-5天）內的作業任務是相對穩定的，這個也可以作為供應商送料的依據，也可以作為交期的依據。

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那麼如何做排程呢？

一、排程的定義

排程就是工序任務與機器綁定的管理動作，一般有生產訂單排序、機台現有負載處理、工序任務分配三個管理作業。

排程的第一步，是生產訂單排序，將所有的生產訂單（或工序任務進行優先順序的決定）。

二、如何做排程？

方法一、排序+短期人工分派（TOC方法）

排序+短期人工分派，是TOC的方法，方法名稱是SDBR。即，生產訂單的優先順序來自銷售訂單或庫存的消耗量。銷售訂單是交期急的優先，備庫式庫存低的優先。

人工，根據這個優先序，以緊急優先的原則，講生產訂單對應的工序任務，手工分派指作業人員或機台。

這個方法最大的好處是簡單、實用，而且很容易在車間現場推廣。因為，如果沒有APS排程，車間現在人工派工就是如此。

這個方法最大的缺陷是，首先是換型無法最佳化。因為是人工、即時的分派，不做預先的分派，一般會增加換模次數。其次如果是組裝類別的工單，由於沒有預排，供應商回應時間偏短，送料比較麻煩。

這個缺陷，也是因為只能做短週期造成的，不能做長週期的預排。另外，這個方法的物料齊套需要手動查詢、核對和鎖料。

方法二，前置週期週期軟體排程

採用前置週期排程，同樣可以考慮物料齊套，但是產能相當於是無限產能的。採用這個方法，手排排程也比較麻煩，需要軟體來實現。

好處，軟體計算也簡單，考慮了物料齊套。

壞處，無限產能，且需要軟體支援。

方法三，【關鍵序排程+非關鍵序週期】排程

這個方法需要軟體實作。

首先，要定義什麼是關鍵序，什麼是非關鍵序。產能正常情況下是滿載的，一般是瓶頸。當然，組裝序，一般是關鍵序，而包裝序則不然。

其次，要建立模型。需要根據定義好的關鍵序，把整個工廠的排程模型做好定義，確保與業務場景一致。

其三，定義標準週期

由於我們對非關鍵產能資源未做詳細的有限產能排程，我們需要對非關鍵產能資源，評估一個合理的週期。一般這個合理合理週期可以按照以往的統計，也可以進行認為估算和調整。

根據以上三步，客製化一個排程軟體，基本上可以對不十分複雜的場景進行系統排程，並依據系統排程進行開工管理。

其四，APS高級計劃和排程軟體詳細排程

APS高級計畫與排程系統是面向複雜場景的專業排程軟體，理論上APS可以對工廠所有的工序任務進行排程，而且可以實現動態排程：當需求、產能和供給發生變化時，都可以即時排程。即時的頻率取決於APS的運算時間（資料匯入+計算+資料發布）。當然，一般情況下，工廠實際的排程為一天1-2次，最多不會超過3次（半天一次、上午、下午、晚上）。

需要特別指出的是，方法一在方天系統為“二級排程”，方法三為“一級排程”，一級排程+二級排程總稱為APS高級排程系統。

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方天APS高階排程基本原則：

1.排程不是越複雜越好，而是越簡單越好。只有簡單，才可以被執行。

2.排程不是拍的盡量多，而是要排的盡量少。能不排就不排！只排關鍵序且可以實現比較好的控制即可。

3.排程的頻率不是越高越好，而是排程需要穩定。讓車間有序作業時排程的根本目的。

4.排程週期不是越長越好，也不是越短越好，而是要根據整個產品的製造週期確定，一般是2-3週為適合。太長，穩定性較差，指導意義不足。太短，車間和供應商的準備期太短，無法足夠響應。

5.排程需要適當的凍結期，凍結期太長，則生產的彈性不足，凍結期太短，則作業的穩定性不足。一般，1-3天的排程凍結期是合理的選擇。超過一週的凍結期，顯然是偏長了。

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總之，排程，計畫和調度人員不易。不排程，車間和班組長不易。需要重點指出的是，車間一定有排程，則不過或是人工，或是自主，或是混亂。

排程的好處不一定看到，但是不排程的壞處一定有，因為不排程存在混亂是必然的。

再一次提醒大家，排序+人工分派，是最簡單的排程方法！如果說系統有門檻的話，那必然是APS高階排程，這是方天系統核心的核心。