模具電極半自動化總體目標：

1.建立工件、工具身分自動識系統

2.進行夾具管控與偏心值自動補償，火花機不用校正分中觸碰深度

3.編程智能化與標準化，實現CMM、EDM編程與車間分離

4.CNC、CMM、EDM工序半自動化

CNC單元：

1）、程式準備零時間（自動調取NC程序；自動修改G座標；自動串聯程序）

2）、定位自動化（多個卡盤與多個電極自動匹配；深度方向無需對刀；自動殺頂）

CMM單元：

1）、車間外自動編程（自動採點；自動產生程序）

2）、自動測量（多個卡盤與多個電極自動匹配；自動串聯測量；自動評估、自動上傳結果）

EDM單元：

1）、車間外自動編程（自動取得放電位置座標；依放電要求自動編程）

2）、自動放電（電極無需找正、分中、對深度；自動補正CMM測得夾具偏心值，可用實測火花數放電）

電極半自動化內容：

1.建立工件、工具身分自動辨識系統，Jvisoft依實際需求採用一維碼、二維碼或RFID晶片等辨識方式

2.進行夾具管控與偏心值自動補償，真正實現各工序特別是火花機工序不用校正分中觸碰深度

3.實施編程智能化與標準化，並實現CMM與EDM編程與車間分離

4.CNC、CMM、EDM 工序車間半自動化作業

電極半自動化帶來的整體效益：

1.建立模具加工流程管理基礎體系，實現了管理的標準化

2.半自動化大大提高了資訊化、自動化程度

3.提高設備的有效利用時間，降低整體製造成本

4.即時追蹤工件線上狀況，使管理透明化

5.降低人工操作複雜度及工作量，減少人力投入，降低勞工勞動強度

6.改善整個生產製造過程資訊流對的銜接斷層

7.出錯率大幅降低，加工品質穩定性大幅提高

8.降低車間專業需求程度，CNC、CMM、EDM電極相關作業普工化

CNC/CMM/EDM車間操作員操作實現改善：

CNC：掃條碼、工件裝拆

程序準備零時間：

1.自動調取NC程序

2.自動修改G座標

3.自動串聯程式

定位自動化：

1、多個卡盤和多個電極自動匹配

2.深度方向亦無需對刀

3.自動殺頂：程式自動鑼平每個電極

CNC效益提升：

1.CNC工具機電極加工效率提高30%以上

2.CNC操作工可操作工具機數量增加100%以上。

CMM：掃條碼、工件裝拆

車間外自動編程：

1.自動採點

2、自動產生程式

自動測量：

1、多個卡盤和多個電極自動匹配

2.自動串聯測量

3.自動評價、自動上傳結果

測量效益提升：

1.電極測量效率提高300%以上，不加機器實現電極全檢

2.CMM操作工可操作工具機數量增加100%以上，節省CMM機外程式設計工序（辦公空間、程式設計者和電腦）

EDM：掃條碼、鋼件校正分中、鋼件對深度、工件裝拆

車間外自動編程：

1.自動取得放電位置座標

2、依放電要求自動編程

自動放電：

1、電極無需找正、分中、對深度

2.自動補正CMM測得夾具偏心值，可用實測火花數放電

放電效益提升

1.放電加工效率提高20%以上

2.EDM操作工可操作工具機數量增加100%以上，節省EDM機外程式設計工序（辦公空間、程式設計者及電腦）。