计划工时是方天MOLDERP系统中连接工艺设计、生产排程、现场报工和绩效核算的重要数据。它用于衡量工序标准负荷、评估机台与人员效率、支持排产决策，并为制造现场提供统一的工时核算口径。
由于方天系统在工艺、排产、报工不同阶段分别存在工艺卡子表应生产量、排产数量、实际完工数量/程序单实际数量等数量口径，计划工时不能简单按“完工量×单件工时”统一计算。不同报表应根据业务场景分别取用对应的计划工时或计划分配工时，避免因数量口径混用导致计划数据失真。
工艺卡计划工时主要用于工艺设计阶段，反映工序在标准条件下的计划投入。
程序单=否
计划工时 = 机器工时 + 人工工时
程序单=是
计划工时 = 程序单额定工时 × 工艺卡子表应生产量
该口径以工艺卡子表“应生产量”为基础，体现工序在设计阶段的标准计划负荷。
排产表计划工时主要用于生产排程、电子看板、产能负荷分析等场景。
计划工时 =（机器工时 + 人工工时）× 排产数量 / 应生产量
当启用高级生产排程模组时，现场加工电子看板、工艺排程表中的“排产工时”等数据，可按该口径计算。这样可以将工艺卡标准工时按实际排产数量进行分配，使排产负荷更贴近现场执行计划。
报工表计划工时主要用于制造现场执行、人员绩效核算和工序统计分析。
程序单=否
计划工时 = 计划工时 × 工艺作业单子表绩效比率
程序单=是
计划工时 = 程序单额定工时 × 工序作业单c表数量（程序单实际数量）
该口径适用于机台人员绩效报表、工序作业报表、工序作业统计表、综合绩效核算表等报工与绩效相关报表。
| 项目 | 原方案 | 新方案 |
|---|---|---|
| 计划工时 | 计划工时 = 完工量 × 单件工时 | 计划工时 =（机器工时 + 人工工时）× 工序作业单子表绩效比率 |
调整说明：
工序作业统计表属于报工与绩效统计场景，计划工时不应直接按完工量计算，而应按报工口径，通过机器工时、人工工时及绩效比率进行分配，避免因完工数量变化导致计划工时口径失真。
| 项目 | 原方案 | 新方案 |
|---|---|---|
| 计划工时 | 程序单=是：取程序单额定工时； 程序单=否：取机器工时 + 人工工时 | 程序单=是：取程序单额定工时 × 工艺卡子表应生产量； 程序单=否：取机器工时 + 人工工时 |
调整说明：
综合绩效核算表用于人员与机台绩效分析。当存在程序单时，应以程序单额定工时乘以工艺卡子表应生产量，形成完整的计划工时基数；当不存在程序单时，直接取机器工时与人工工时之和。这样能够保证绩效核算与工艺卡计划口径一致。
统一字段命名
在系统报表中区分“工艺卡计划工时”“排产计划工时”“报工计划工时”，避免同一名称对应不同计算逻辑。
保持数据来源可追溯
计划工时计算应能追溯到工艺卡子表应生产量、排产数量、程序单额定工时、工序作业单绩效比率等来源字段，便于核对差异。
绩效分析优先采用报工口径
机台人员绩效、工序作业统计、综合绩效核算等报表，应以报工表计划工时口径为准，确保绩效数据公平、透明、可解释。
排产分析优先采用排产口径
电子看板、工艺排程表、设备负荷分析等报表，应以排产表计划工时口径为准，使排产结果更准确反映当前生产计划。
通过以上调整，方天MOLDERP系统中的计划工时将从“单一计算”转为“分场景取值”，使工艺计划、生产排程、现场报工和绩效核算形成闭环，进一步提升模具企业生产管理的规范性和数据准确性。