方天MOLDERP系统的程序单模块，是IMES车间执行与工艺卡数据联动的关键枢纽。为了帮助用户更清晰、准确地掌握该模块的操作规范，本指南对程序单的核心业务逻辑进行了结构化梳理。内容涵盖了制程资料建立时的额定工时核算规则、智能编程与智能智造的作业区分机制、Excel导入与PDM文件上传的差异，以及工序作业单与绩效报表的复杂计算逻辑。通过阅读本指南，操作人员与管理人员可以快速厘清各项默认规则与校验限制，确保日常报工与数据流转的准确无误。
该模块主要用于规范程序单生成时的工时核算逻辑，具体分为以下两种情况：
自动更新机制：当勾选“此属性”时，通过IMES系统2区【程序单】或工艺卡子页【程序单】点击【新增】产生程序单明细时，系统会自动更新工艺卡子表的【机器工时】。计算公式为：工艺卡子表机器工时 = 汇总额定工时 × 工艺卡子表应生产量。
手动更新机制：若未勾选“此属性”，或在执行【修改与删除】程序单操作时，系统不会自动更新工时。此时需手动点击底部【核算工时】按钮进行更新。
系统按制程资料建立的加工类型，将作业区分为“智能编程”与“智能智造”，具体操作逻辑如下：
1. 左侧操作按钮
【开始】：前置校验按钮。若未点击【开始】，系统将禁止保存2区【程序单】，并提示“未开始明细，请检查”。
【暂停或完成】：根据加工类型区分处理。若为“智能编程”，不产生工序作业单子页【程序单】；若为“智能智造”，则自动生成。
2. 底部操作按钮
【表格】（Excel导入）：支持导入程序名称、刀具名称、刀长、刃长、类型、转速、进给、侧/底余量、Z深、备注、时间等字段。此操作仅上传工艺卡子页程序单，不写入PDM数据管理。
【添加文件】：双重写入操作。既写入工艺卡子页程序单，又将程序文件同步上传至【PDM数据管理】。
【保存】与校验规则：
写入逻辑：无论是智能编程还是智能智造，均会写入工艺卡子页【程序单】。智能编程写入下一个智能智造工序，智能智造写入当前报工制程序号。
重名校验：当工艺卡属性15“程序名称不允许重复”不打勾时，同工艺卡且同制程序号下，程序名称不允许重复；不同制程序号则允许重复，若勾选全系统不允许重复。
3. 核心字段默认规则与限制
制程序号：当前为“智能编程”时，默认等于下一个智能智造的工程序号；非智能编程则默认当前制程序号。
显示完成：无论何种加工类型，状态为“完成”的默认不显示。
数量控制：
“智能编程”默认等于工艺卡子表应生产量，允许手动改大或改小。
“智能智造”默认等于“应生产量 - 完成数量”，可手动修改。若1区【移转量】：输入自动更新已勾选2区程序单明细数量，但是最大不能超过程序单未完成数量。
编程员：系统自动获取当前登录IMES的员工信息。
在工序作业单的子表中，字段“额定工时”的计算逻辑为：∑ 子页“程序单”额定工时 × 数量。
该报表按【程序否】统计工序作业单及子页【程序单】，支持自定义字段关联销售订单、工艺卡等。
1. 核心报表字段统计日期、班制、销售单号、客户编号/名称、项目编号/名称、货品编号/名称、零件号/名称、工艺单号、条形码、制程序号、制程编号/名称、工序、计划工时、额定工时、完成工时、完成度、员工系数、员工绩效、程序名称、程序数量、程序备注、备注、刀具、加工编号/者、机台编号/名称、实际开工日/完工日、程序单否。
2. 关键统计与计算规则
统计日期：跨天取“实际开工日 - 1天”；不跨天取“实际开工日”。
程序单否判定：取工艺卡子表字段。若为“是”，直接统计子页程序单；若为“否”，统计工艺卡子页。二者不可并存。
计划工时：当程序单否=否时，计划工时 = (机器工时 + 人工工时) × 移转量 / 应生产量（此时额工工时必须为空）。
额定工时：当程序单否=是时，直接取工艺卡子页程序单额定工时（此时计划工时必须为空）。
完成数量与工时：完成数量取自工序作业单2区程序单字段【数量】；完成工时 = 额定工时 × 完成数量。
员工绩效计算：员工系数取自工序单价维护（按同工序+同机台取【单价五】，无机台则按工序取）。员工绩效 = (计划工时 + 完成工时) × 单价五。
状态判定：取自工艺卡子页【程序单】状态。当“程序数量 - 累计完成数量 = 0”时，状态为“完成”；大于0则为“暂停”。
分组小计维度：按统计日期、班制、员工进行分组小计。
特殊说明：程序数量（工艺卡子页程序单数量）不参与小计与合计；未完数量 = 程序数量 - 完成数量。